钢材常见的缺陷及其原因

  一、园钢

  1、刮伤特征：一般呈直线式沟痕，由此可见排水沟，长短由人眼刚可看到毫米不一，长短自毫米至多少米不一，可时断时续遍布，也很有可能通长遍布。缘故：导卫表面凸凹不平，有毛边或损坏比较严重;翻转塔轮不转动或损坏比较严重;翻厚钢板表面凸凹不平划伤;在运送全过程中辊筒后盖板等划伤。

  2、伸缩特征：沿轧制方位呈平行线状遍布，外形近裂痕，边沿有时候呈锯齿形，持续或时断时续遍布，浓淡不一，内有锌灰，在横剖面上看，一般呈折边。缘故：前某一道次出耳子;前某道次造成刮伤、轴错、轧槽毁坏或损坏比较严重、毛边等;原材料表面有锐利边角或裂痕。

  3、结痂特征：一般呈舌形或手指甲形，宽而厚的一端和基材相接;有时候其外观设计呈一封闭式的曲线图，嵌在不锈钢板材表面上。缘故：前一板孔轧槽毁坏损坏或损坏比较严重;外部金属材料落在铸坯上被带到板孔，压进不锈钢板材表面;前一道次铸坯表面有深度很大的凹痕。

  4、耳子特征：发生于制成品的两侧辊缝处，呈平行面于中心线的凸起条形。有两边耳子、单耳尖子、总长出耳、部分出耳和周期时间出耳等。缘故：板孔设计方案欠佳，宽展可能过小;制成品前料型高宽比很大;制成品孔辊缝小;终轧温度低，宽展提升;制成品扩孔钻安裝歪斜、规格大或损坏比较严重;承重梁或扩孔钻盒松脱;轧槽拆换不正确或轧机轴承毁坏。

  5、弯折特征：有头顶部弯折、部分弯折、总长弯折等。缘故：出入口导卫安裝过高或过低;温度不均匀;左右辊径差过大;冷床高低不平，制成品在冷床边排序参差不齐，挪动速率不一致，翻钢机器设备欠佳;冷却循环水遍布不匀称，制成品制冷不均匀;铸轧实际操作欠佳。

  二、槽钢

  1、磕巴特征：槽钢表面上的疤状金属材料薄块。其尺寸、浓淡不一，外观设计很不规律，常呈手指甲状、鳞片状、小块、嘴巴状沒有规律性地遍布在不锈钢板材表面上，结痂下经常出现非金属材料夹杂物。缘故：因为钢坯未清除，使原来的结痂轧后仍残余在不锈钢板材表面上。

  2、表面夹杂特征：曝露在不锈钢板材表面上的非金属材料化学物质称之为表面夹杂,一般呈斑点状、小块和条形遍布，其色调有暗红色、浅黄、灰白色等，机械设备的粘接在槽钢表面上，夹杂掉下来后发生一定深层的凹痕，其尺寸、样子无一定规律性。缘故：钢坯产生的表面非金属材料夹杂物;在加温或轧制全过程中，不经意有非金属材料夹杂韧(如热处理炉的耐火保温材料及煤灰等)，炉附在钢坯表面上，轧制时被压进不锈钢板材，制冷经校直后一部分掉下来。

  3、分层次特征：此缺点在槽钢的锯断开表面呈黑条或黑带条状，比较严重的分离出来成双层或双层，分层次处随着有夹杂物。缘故：钢坯的皮下组织汽泡，比较严重松散，在轧制时未焊合，比较严重的夹杂物也会导致分层次;钢坯的有机化学成分缩松比较严重，当轧制较薄规格型号时，也很有可能产生分层次。

  4、汽泡特征：槽钢表面展现的一种沒有规律性遍布的环形突起称之为凸包，突起一部分的边缘较为圆润，凸包裂开后成凤爪形裂开或舌形结痂，叫汽泡。多造成于槽钢的角处及腿尖。缘故：钢坯有皮下组织汽泡，轧制时未焊合。

  5、裂痕特征：顺轧制方位发生在槽钢表面上的线型裂开，一般呈平行线形，有时候呈“Y”形，多见通长发生，有时候部分发生。缘故：钢坯有缝隙或皮下组织汽泡、非金属材料夹杂物，经轧制裂开曝露;加温温度不匀称，温度过低，铸坯在轧制时各处拓宽与宽展不一致;加温速率过快、炉尾温度过高或轧制后制冷不合理，易产生裂痕，此类状况多产生在中碳钢和高合金钢上。